Unsere Fertigung umfasst sechs Stufen. Von der Auswahl des Vormaterials bis zur Endform läuft der gesamte Prozess in unserem Werk – mit Maß- und Qualitätsprüfung nach jeder Stufe.
Ein gutes Rohr beginnt mit dem richtigen Vormaterial. Wir beziehen Vormaterialrohre ausschließlich von zertifizierten, zuverlässigen Lieferanten und prüfen jede Charge vor der Annahme.
Prüfung von Werkstoffzeugnissen und Konformitätserklärungen · Probenahme und Laboranalyse (KOSGEB) · Sachgerechte Lagerung
Die Vormaterialrohre werden kalt durch Präzisionswerkzeuge gezogen. Dabei erhält das Rohr den geforderten Außendurchmesser und die Wanddicke innerhalb der EN-10305-Toleranzen; zugleich verbessern sich Oberflächengüte und mechanische Eigenschaften.
Kontrolliertes Kaltziehen · Präzise Kalibrierung von Durchmesser und Wanddicke · Bessere Oberflächengüte · Höhere Festigkeit
Leichte Krümmungen aus dem Ziehprozess werden auf Rotationsrichtmaschinen beseitigt. Die Geradheit wird innerhalb der Grenzwerte der EN 10305 geprüft.
Rotationsrichten · Geradheitsprüfung
Die Rohre werden auf CNC-gesteuerten Maschinen auf die gewünschte Länge abgelängt; die Schnittflächen sind sauber und gleichmäßig.
CNC-gesteuertes Ablängen · Längentoleranz ±0,1 mm
Die abgelängten Rohre werden auf CNC-gesteuerten Endenbearbeitungsmaschinen bearbeitet: Die Enden werden nach Zeichnung angefast und gesenkt, das Teil erhält seine Endlänge.
Präzise Fasen- und Senkwinkel · CNC-gesteuerte Endenbearbeitung
Aufweiten, Ausbauchen und ähnliche Umformungen erfolgen nach der Geometrie der Zeichnung. So erhält der Kunde das Rohr als montagefertiges Teil.
Aufweiten · Ausbauchen · Umformen nach Zeichnung
Unsere Fertigungslinie arbeitet mit CNC-gesteuerten Maschinen und automatischen Prüfsystemen. Zusammen mit der Branchenerfahrung unseres Teams sorgt diese Ausstattung für gleichbleibende Qualität in jeder Stufe.
Senden Sie uns Durchmesser, Wanddicke, Werkstoff und Länge – unser technisches Team schickt Ihnen schnellstmöglich ein Preisangebot.