Üretimimiz altı aşamadan oluşur. Hammaddenin seçiminden son forma kadar tüm süreci kendi tesisimizde yürütüyor, her aşamanın sonunda ölçü ve kalite kontrolü yapıyoruz.
Kaliteli bir boru, doğru hammaddeyle başlar. Ana boruları yalnızca sertifikalı ve güvenilir tedarikçilerden temin ediyor, her partiyi kabul etmeden önce kontrol ediyoruz.
Malzeme sertifikası ve uygunluk belgesi kontrolü · Numune alınması ve laboratuvar analizi (KOSGEB) · Uygun koşullarda depolama
Ana borular, hassas kalıplar içinden soğuk olarak çekilir. Bu işlemle boru, EN 10305 toleranslarında istenen dış çap ve et kalınlığına getirilirken yüzey kalitesi ve mekanik özellikleri de iyileşir.
Kontrollü soğuk çekme · Hassas çap ve et kalınlığı kalibrasyonu · Daha düzgün yüzey kalitesi · Artan mukavemet
Çekme sırasında boruda oluşabilecek küçük eğrilikler, rotasyonel doğrultma makinelerinde giderilir. Boruların doğrusallığı, EN 10305 standartlarında belirtilen sınırlar içinde kontrol edilir.
Rotasyonel doğrultma · Doğrusallık kontrolü
Borular, CNC kontrollü kesme makinelerinde müşterinin istediği boyda kesilir. Kesim yüzeyleri temiz ve düzgün olarak hazırlanır.
CNC kontrollü kesim · Boy toleransı ±0,1 mm
Kesilen borular, CNC kontrollü boy tamamlama makinelerinde işlenir. Teknik resme uygun olarak uçlara pah ve havşa açılır, parça son boyuna getirilir.
Hassas pah ve havşa açısı ayarı · CNC kontrollü boy tamamlama
Teknik resimde istenen geometriye göre etek açma, tombullaştırma ve benzeri form verme işlemleri yapılır. Böylece boru, müşterimize doğrudan montaja hazır bir parça olarak teslim edilir.
Etek açma · Tombullaştırma · Teknik resme göre form
Üretim hattımızda CNC kontrollü makineler ve otomatik kontrol sistemleri kullanıyoruz. Ekibimizin sektördeki deneyimi bu ekipmanla bir araya gelerek her aşamada tutarlı bir kalite sağlıyor.
Çap, et kalınlığı, malzeme ve boy bilgilerini paylaşın; teknik ekibimiz en kısa sürede size fiyat teklifi iletsin.